Arbre métallique à fente inclinée
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Détails
Nom du produit
Arbre métallique de précision à rainure inclinée / Douille de guidage à rainure inclinée / Arbre usiné sur CNC sur mesure
Aperçu du produit
Ce produit est un composant d’arbre métallique de haute précision, fabriqué à partir d’un acier allié de qualité supérieure ou d’un alliage d’aluminium, par usinage combiné de tournage et de fraisage CNC. Sa caractéristique marquante est la précision… Fente inclinée (rainure hélicoïdale) sur le corps de la tige, associé à un complexe Cavité interne et rainure de serrage Une structure à l’extrémité, associée à des trous traversants radiaux. Ce composant est généralement utilisé dans les systèmes mécaniques de précision nécessitant la conversion d’un mouvement rotatif en un mouvement linéaire ou en des trajectoires de guidage spécifiques, tels que les équipements d’automatisation, les actionneurs hydrauliques et pneumatiques, les machines textiles ainsi que les pièces de transmission automobile.
| Article | Description |
| Nom du produit | Arbre métallique à rainure inclinée / Manchon de guidage à rainure inclinée |
| Matériau | Acier au carbone, acier allié (par exemple, 40Cr), acier inoxydable (304/316), alliage d’aluminium (6061/7075) |
| Processus | Tournage CNC, fraisage, usinage combiné tournage-fraisage, rectification de précision |
| Finition de surface | Anodisation, galvanisation au zinc, nickelage, oxydation noire, polissage, Sablage |
| Caractéristiques principales | Fente inclinée externe (rainure hélicoïdale), Rainure de serrage interne, Radial trou traversant, diamètre extérieur de précision |
| Usinage Tolérance |
Jusqu’à ±0,01 mm, rugosité de surface jusqu’à Ra 0,8 |
| Applications | Équipements d’automatisation, composants hydrauliques et pneumatiques, automobile Transmission, machines textiles, instruments de précision |
| Personnalisation | OEM/ODM sur la base de plans ou d’échantillons |
Conception précise à fente inclinée : L’angle et la profondeur de la rainure inclinée sont calculés avec précision afin d’assurer un mouvement fluide, sans blocage, lors de la transmission ou du guidage.
Structure complexe en une seule configuration : Les centres d’usinage combinés à tour‑fraiseuse garantissent la précision de positionnement de la cavité interne, des rainures inclinées et des trous traversants, éliminant ainsi les erreurs liées aux multiples serrages.
Haute résistance à l’usure : Le traitement thermique (par exemple, la trempe et le revenu) peut être appliqué selon les besoins afin d’accroître la dureté de surface et la résistance à l’usure, prolongeant ainsi la durée de service.
Très personnalisable : L’angle de la fente inclinée, le pas, la forme de la cavité interne et le matériau peuvent être adaptés selon les plans fournis par le client afin de répondre à des conditions de fonctionnement variées.
Instructions
Avant l’installation, nettoyez la rainure inclinée et la cavité interne afin de vous assurer qu’il ne reste ni copeaux métalliques ni impuretés. L’utilisation d’une graisse lubrifiante est recommandée pour réduire le frottement. Évitez de frapper le bord de la rainure inclinée lors de l’installation afin de ne pas compromettre la précision de la transmission.
Emballage et expédition
Emballage standard d’exportation en carton antichoc ou en caisse en bois, avec un film bulle individuel ou des sachets anti‑rouille à l’intérieur. Services d’emballage et d’étiquetage sur mesure disponibles.
Shenzhen GH Prototype Technology Co., Ltd. (GH) a été créée en 2017 et est située dans le district de Bao'an, à Shenzhen, près de Hong Kong.
Avec une superficie de 8 000 mètres carrés, l'entreprise est spécialisée dans la production de prototypes de pièces métalliques et plastiques, l'usinage CNC, l'usinage de pièces sur tour, la production de pièces métalliques de précision, la fabrication de tôles, etc. GH est un fournisseur de haute qualité spécialisé dans la fabrication de pièces métalliques et plastiques.
Notre entreprise dispose d'une équipe technique de pointe, et les membres clés de l'équipe possèdent plus de 20 ans d'expérience riche dans ce domaine. Notre centre d'usinage CNC (3, 4, 5 axes), nos équipements de tournage, de fraisage et de rectification à la pointe de la technologie nous permettent de répondre parfaitement aux exigences de fabrication des pièces les plus techniques.
Mots clés :
Équipements d'usine
Processus
Processus de conception et de développement de prototypes
Le processus comprend l'analyse des besoins, la confirmation des dessins, la sélection des matériaux et la création de prototypes pour répondre aux spécifications de conception.
Processus d'examen des contrats et de gestion des commandes
L'équipe commerciale examine les contrats, évalue la faisabilité de la production et assure le contrôle de la livraison, de la qualité et des coûts.
Processus de production et d'inspection des prototypes
Après l'usinage CNC/moulage par injection, les contrôles qualité vérifient les dimensions, les performances et l'apparence pour vérifier la conformité.
Processus de production de masse et de livraison
La production pilote précède la production de masse, la logistique assurant une livraison dans les délais.
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