Boîtier à double cavité usiné par CNC à 5 axes
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Détails
Nom du produit
Boîtier à double cavité usiné par CNC à 5 axes / Carcasse de pompe double de précision
Aperçu du produit
Ce produit est un boîtier haut de gamme à double cavité, usiné avec une précision exceptionnelle dans un alliage d’aluminium de qualité aéronautique, grâce à un processus de… Centre d’usinage CNC à 5 axes simultanés Il comporte deux cavités internes indépendantes, des alésages de paliers d’une grande précision ainsi que des surfaces de montage étanches. À l’extérieur, une structure nervurée en forme de grille optimise la rigidité structurelle tout en permettant une réduction significative du poids. Ce composant est particulièrement adapté aux systèmes mécaniques de haute précision nécessitant deux canaux indépendants, tels que les pompes hydrauliques doubles, les réducteurs à double arbre, les corps de vannes de commande de fluide de précision ou les boîtiers d’entraînement à double moteur.
| Article | Description |
| Matériau | Alliage d’aluminium de qualité aéronautique (par exemple, 6061-T6, 7075-T6) |
| Processus | Usinage CNC simultané à 5 axes (une seule installation) |
| Finition de surface | Anodisation naturelle / Sablage / Polissage / Revêtement sur mesure |
| Caractéristiques principales | Deux cavités indépendantes, Alésages de roulements de haute précision, Grille Nervures de renforcement, surface de fixation à bride multi-trous |
| Usinage Tolérance |
Jusqu’à ±0,01 mm (selon les dimensions spécifiques) |
| Applications | Pompes hydrauliques, Composants pneumatiques, Joints robotiques, Précision réducteurs, Équipement médical, Aéronautique et spatial |
| Quantité minimum de commande | Prototypage et production de masse pris en charge |
| Personnalisation | OEM/ODM selon les plans fournis par le client |
Caractéristiques du produit
Usinage de précision à 5 axes : Des courbes complexes et des cavités profondes sont réalisées en une seule opération, éliminant ainsi les erreurs cumulatives liées à plusieurs serrages et garantissant la coaxialité et le parallélisme des deux cavités.
Haute résistance et légèreté : La conception de nervures de renforcement transversales externes améliore considérablement la résistance à la torsion et à la compression tout en réduisant le poids.
Excellente performance d’étanchéité : Les surfaces de montage à bride et les rainures d’étanchéité usinées avec précision garantissent une étanchéité fiable des deux cavités en cas de fonctionnement à haute pression ou à grande vitesse.
Résistance à la corrosion et dissipation thermique : Le matériau en alliage d’aluminium, associé à un traitement de surface, offre une excellente résistance à l’oxydation et une conductivité thermique supérieure, favorisant la dissipation de la chaleur au sein des composants internes.
Instructions
Avant l’installation, nettoyez soigneusement toutes les surfaces de montage et les alésages des paliers afin d’éviter que des impuretés n’affectent la précision d’ajustement. Il est recommandé d’utiliser une clé dynamométrique pour serrer uniformément les boulons de bride selon un schéma diagonal. Pour les applications à forte charge, vérifiez périodiquement l’état d’étanchéité de la cavité.
Emballage et expédition
Emballage standard d’exportation en carton antichoc ou en caisse en bois, avec du papier bulle ou des barquettes blister sur mesure à l’intérieur pour une fixation sécurisée pendant le transport. Emballage personnalisé disponible sur demande.
Shenzhen GH Prototype Technology Co., Ltd. (GH) a été créée en 2017 et est située dans le district de Bao'an, à Shenzhen, près de Hong Kong.
Avec une superficie de 8 000 mètres carrés, l'entreprise est spécialisée dans la production de prototypes de pièces métalliques et plastiques, l'usinage CNC, l'usinage de pièces sur tour, la production de pièces métalliques de précision, la fabrication de tôles, etc. GH est un fournisseur de haute qualité spécialisé dans la fabrication de pièces métalliques et plastiques.
Notre entreprise dispose d'une équipe technique de pointe, et les membres clés de l'équipe possèdent plus de 20 ans d'expérience riche dans ce domaine. Notre centre d'usinage CNC (3, 4, 5 axes), nos équipements de tournage, de fraisage et de rectification à la pointe de la technologie nous permettent de répondre parfaitement aux exigences de fabrication des pièces les plus techniques.
Mots clés :
Équipements d'usine
Processus
Processus de conception et de développement de prototypes
Le processus comprend l'analyse des besoins, la confirmation des dessins, la sélection des matériaux et la création de prototypes pour répondre aux spécifications de conception.
Processus d'examen des contrats et de gestion des commandes
L'équipe commerciale examine les contrats, évalue la faisabilité de la production et assure le contrôle de la livraison, de la qualité et des coûts.
Processus de production et d'inspection des prototypes
Après l'usinage CNC/moulage par injection, les contrôles qualité vérifient les dimensions, les performances et l'apparence pour vérifier la conformité.
Processus de production de masse et de livraison
La production pilote précède la production de masse, la logistique assurant une livraison dans les délais.
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