Boîtier de dissipation thermique
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Détails
Nom du produit
Boîtier à dissipation thermique en aluminium / Boîtier dissipateur thermique
Aperçu du produit
Ce produit est un boîtier à haute efficacité de dissipation thermique, fabriqué par moulage d’alliage d’aluminium de précision (ou sous pression). Sa surface est dotée d’ailettes de refroidissement denses, conçues pour maximiser la surface de dissipation thermique et permettre aux composants électroniques ou mécaniques internes de dissiper rapidement la chaleur. Grâce à sa structure compacte, il intègre à la fois le support structurel et la gestion thermique, et est largement utilisé dans l’éclairage LED, les modules de puissance, l’électronique automobile ainsi que les équipements de commande industrielle.
| Article | Description |
| Matériau | Alliage d’aluminium (par exemple, ADC12, A356, 6061) |
| Processus | Usinage CNC |
| Finition de surface | Sablage, anodisation, revêtement électrophorétique, revêtement en poudre |
| Méthode de refroidissement | Convection naturelle / Conduction thermique par ailettes |
| Couleur | Argent, Noir, Personnalisé |
| Fonctionnalités | Haute conductivité thermique, Léger, Résistance à la corrosion, Haute résistance structurelle |
| Applications | Éclairage à LED, alimentations électriques, onduleurs, ECU automobile, Contrôleurs industriels |
Caractéristiques du produit
Dissipation thermique efficace : L’optimisation de l’espacement et de la hauteur des ailettes améliore considérablement l’efficacité de la convection d’air.
Fabrication de précision : L’usinage CNC garantit la précision des trous de montage et des surfaces d’étanchéité, assurant un assemblage sans accroc.
Durable et robuste : L’alliage d’aluminium offre une excellente résistance à la compression et aux chocs, ce qui le rend adapté aux environnements difficiles.
Personnalisation : Les dimensions, la densité des ailettes et les traitements de surface peuvent être adaptés aux exigences du client.
Instructions
Avant l’installation, veillez à ce que la surface de contact soit propre. L’application d’une pâte thermique est recommandée pour améliorer l’efficacité de la conduction thermique. Veuillez choisir le boîtier adapté en fonction de la dissipation thermique réelle et veiller à ce que l’environnement d’installation soit bien ventilé.
Emballage et expédition
Carton d’exportation standard avec doublure intérieure antichoc. Emballage sur mesure disponible.
Shenzhen GH Prototype Technology Co., Ltd. (GH) a été créée en 2017 et est située dans le district de Bao'an, à Shenzhen, près de Hong Kong.
Avec une superficie de 8 000 mètres carrés, l'entreprise est spécialisée dans la production de prototypes de pièces métalliques et plastiques, l'usinage CNC, l'usinage de pièces sur tour, la production de pièces métalliques de précision, la fabrication de tôles, etc. GH est un fournisseur de haute qualité spécialisé dans la fabrication de pièces métalliques et plastiques.
Notre entreprise dispose d'une équipe technique de pointe, et les membres clés de l'équipe possèdent plus de 20 ans d'expérience riche dans ce domaine. Notre centre d'usinage CNC (3, 4, 5 axes), nos équipements de tournage, de fraisage et de rectification à la pointe de la technologie nous permettent de répondre parfaitement aux exigences de fabrication des pièces les plus techniques.
Mots clés :
Équipements d'usine
Processus
Processus de conception et de développement de prototypes
Le processus comprend l'analyse des besoins, la confirmation des dessins, la sélection des matériaux et la création de prototypes pour répondre aux spécifications de conception.
Processus d'examen des contrats et de gestion des commandes
L'équipe commerciale examine les contrats, évalue la faisabilité de la production et assure le contrôle de la livraison, de la qualité et des coûts.
Processus de production et d'inspection des prototypes
Après l'usinage CNC/moulage par injection, les contrôles qualité vérifient les dimensions, les performances et l'apparence pour vérifier la conformité.
Processus de production de masse et de livraison
La production pilote précède la production de masse, la logistique assurant une livraison dans les délais.
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